+86-15052135118 
Makipag -ugnay
1. Ang kumbinasyon ng materyal na bimetallic ay naglalagay ng pundasyon para sa mataas na lakas
Bimetal compound self drilling screws Organically pagsamahin ang dalawang magkakaibang mga materyales na metal, na ang bawat isa ay gumaganap ng isang pangunahing papel sa kani-kanilang lugar na functional, kaya nagbibigay ng isang materyal na batayan para sa mataas na lakas ng koneksyon at lakas ng paghila.
Ang mga tiyak na hindi kinakalawang na asero na materyales ay madalas na ginagamit para sa ulo at pag -lock ng bahagi ng tornilyo. Ang hindi kinakalawang na asero na ito ay may magandang katigasan at pag -agaw. Sa panahon ng proseso ng paghigpit, kahit na ito ay nababago sa isang tiyak na lawak ng isang malaking panlabas na puwersa, hindi ito madaling masira. Kapag ang tornilyo ay naka -screwed sa konektadong bahagi, ang ulo ay umaangkop nang mahigpit sa ibabaw ng konektadong bahagi. Ang hindi kinakalawang na asero na materyal ay maaaring pantay na ikalat ang presyon mula sa lahat ng mga direksyon at maiwasan ang lokal na konsentrasyon ng stress sa pamamagitan ng kabutihan ng mga katangian nito. Kasabay nito, ang istraktura nito ay matatag at maaaring mapanatili ang hugis nito sa panahon ng pangmatagalang paggamit, na patuloy na nagbibigay ng isang matatag na puwersa ng pag-lock para sa buong istraktura ng koneksyon, na isang mahalagang kinakailangan para sa pagtiyak ng lakas ng koneksyon at lakas ng pull-out.
Ang bahagi ng pag -tap at ang bahagi ng tip sa pagbabarena ng buntot ay gawa sa haluang metal na bakal o bakal na carbon. Matapos ang espesyal na paggamot, ang tigas ng mga metal na ito ay lubos na napabuti. Kapag ang tornilyo ay tumagos sa materyal, ang high-hardness drill tail ay tulad ng isang matalim na tool na maaaring mabilis na maputol ang materyal, na lumilikha ng mga kondisyon para sa kasunod na pag-tap at koneksyon. Matapos mabuo ang may sinulid na koneksyon, ang haluang metal na bakal o carbon steel ng pag -tap ng bahagi ay mahigpit na kinagat ang thread ng konektadong bahagi na may mataas na lakas. Ang malakas na alitan at mechanical interlocking sa pagitan ng dalawa ay nagbibigay-daan sa tornilyo upang epektibong magkalat ang panlabas na puwersa sa buong lugar ng koneksyon kapag napapailalim ito sa pag-igting at paggugupit, sa halip na kumikilos lamang sa isang lokal na lugar, sa gayon ay makabuluhang pagpapabuti ng lakas ng koneksyon at lakas ng pull-out.
Bilang karagdagan, ang dalawang materyales na metal ay umaakma sa bawat isa sa mga katangian ng pisikal at kemikal. Ang pagtutol ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay nagsisiguro sa buhay ng serbisyo ng tornilyo sa iba't ibang mga kapaligiran, pag -iwas sa pagkasira ng mga materyal na katangian dahil sa kaagnasan, na kung saan ay nakakaapekto sa lakas ng koneksyon; Ang mataas na tigas at mataas na lakas ng haluang metal na bakal o carbon steel ay nakatuon sa pagkamit ng mahusay na pagtagos at koneksyon ng matatag. Ang kumbinasyon ng materyal na ito ay nagbibigay-daan sa bimetallic composite self-drilling screws upang mapanatili ang mahusay na pagganap ng koneksyon sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng pagtatrabaho at matiyak ang katatagan ng bahagi ng koneksyon.
Pangalawa, ang tumpak na proseso ng pagmamanupaktura ay nagpapabuti sa pagganap ng koneksyon
Bilang karagdagan sa isang makatwirang materyal na kumbinasyon, ang tumpak na proseso ng pagmamanupaktura ay isa pang pangunahing kadahilanan para sa bimetallic composite self-drilling screws upang makamit ang mataas na lakas ng koneksyon at lakas ng pull-out.
Ang composite na proseso ay ang pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa. Kapag ang hindi kinakalawang na asero ay pinagsama sa haluang metal na bakal o carbon steel, kung ito ay welding composite o mainit na pagpindot na composite, ang mga parameter ng proseso ay dapat na tumpak na kontrolado. Ang pagkuha ng welding composite bilang isang halimbawa, sa friction welding, ang bilis, presyon at oras ng alitan ng dalawang ibabaw ng metal na sumisira laban sa bawat isa ay makakaapekto sa kalidad ng interface ng welding. Kapag ang mga parameter na ito ay mahusay na naitugma ay ang dalawang metal ay ganap na mai-fuse sa mataas na temperatura upang makabuo ng isang malakas na interface ng bonding, tinitiyak na ang pinagsama-samang materyal ay hindi magkakaroon ng mga problema tulad ng delamination at pag-crack sa panahon ng kasunod na pagproseso at paggamit, na inilalagay ang pundasyon para sa mataas na lakas ng koneksyon at lakas ng pull-out. Kung ang composite na proseso ay wala sa lugar, ang dalawang metal ay hindi mahigpit na nakagapos, at madali itong masira mula sa kasukasuan kapag sumailalim sa lakas, na nagreresulta sa pagkabigo sa koneksyon.
Ang proseso ng pagbubuo ay may mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional na kawastuhan at hugis ng tornilyo. Mula sa paunang pagbubuo ng malamig o mainit na pag -alis, sa proseso ng pag -on upang matiyak ang katumpakan ng diameter at pagkamagaspang sa ibabaw ng baras, sa pag -ikot o pag -thread upang mabuo ang thread, ang bawat link ay mahalaga. Ang tumpak na laki ay maaaring matiyak na ang tornilyo at ang thread ng konektadong bahagi ay tumutugma nang perpekto at bawasan ang agwat pagkatapos ng pag -install. Kung ang laki ng thread ay hindi tumpak, hindi ito makakagawa ng isang masikip na akma sa mga konektadong bahagi. Kapag sumailalim sa pag-igting at paggugupit na puwersa, madaling paluwagin o kahit na madulas, na seryosong binabawasan ang lakas ng koneksyon at lakas ng paghila. Ang mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring mabawasan ang alitan, na ginagawang mas madali upang i -screw ang tornilyo sa mga konektadong bahagi, at nakakatulong din upang mapabuti ang katatagan ng koneksyon.
Ang papel ng proseso ng paggamot ng init sa pagpapabuti ng pagganap ng mga tornilyo ay hindi maaaring balewalain. Para sa haluang metal na bakal o carbon steel na mga bahagi, ang temperatura, oras at iba pang mga setting ng parameter ng pagsusubo at pag -aalaga ay matukoy ang panloob na istraktura at pagganap nito. Ang isang angkop na proseso ng pagsusubo ay maaaring paganahin ang haluang metal na bakal upang makakuha ng istraktura ng martensitiko, lubos na pagpapabuti ng katigasan at lakas; Ang wastong pag -uudyok ng paggamot ay maaaring matanggal ang pag -quenching stress at ayusin ang balanse sa pagitan ng katigasan at katigasan. Matapos ang gayong paggamot sa init, ang bahagi ng pag-tap at bahagi ng drill tail ay may mataas na tigas upang makamit ang mahusay na pagtagos, at mayroon ding sapat na katigasan upang maiwasan ang malutong na bali kapag sumailalim sa pilitin, sa gayon ay mapabuti ang lakas ng koneksyon at pull-out na lakas ng buong tornilyo. Para sa hindi kinakalawang na mga bahagi ng bakal, ang paggamot ng solidong solusyon ay maaaring mapabuti ang paglaban ng kaagnasan at pagganap ng pagproseso, tinitiyak na ang pangkalahatang epekto ng koneksyon ay hindi maaapektuhan ng mga problema sa materyal sa panahon ng proseso ng koneksyon.
Ang paggamot sa ibabaw ay makakaapekto din sa pagganap ng koneksyon ng tornilyo. Sa pamamagitan ng mga paggamot tulad ng galvanizing at zinc-tin alloy coating, hindi lamang ang anti-corrosion na kakayahan ng mga turnilyo ay mapahusay, kundi pati na rin ang paglaban ng pagsusuot at pagpapadulas ng ibabaw ay maaaring mapabuti sa isang tiyak na lawak. Ang pagpapabuti ng pagganap ng anti-corrosion ay nagsisiguro na ang lakas ng mga tornilyo ay hindi mababawasan dahil sa kaagnasan sa panahon ng pangmatagalang paggamit; Ang mahusay na paglaban sa pagsusuot ay nagbibigay -daan sa thread upang mapanatili ang hugis nito sa panahon ng maraming mga proseso ng paghigpit at pag -loosening, pagpapanatili ng isang masikip na kagat na may mga konektadong bahagi; At ang wastong pagpapadulas ay tumutulong sa mga turnilyo na mai -screwed sa mga konektadong bahagi nang mas madali, binabawasan ang paglaban at pinsala sa panahon ng pag -install, at tinitiyak ang integridad at lakas ng koneksyon.
3. Ang sagisag ng lakas ng mataas na koneksyon at lakas ng paghila sa aktwal na mga sitwasyon
Sa larangan ng mga istruktura ng gusali, ang mga pakinabang ng mataas na lakas ng koneksyon at pull-out na lakas ng bimetallic composite self-drilling screws ay ganap na makikita. Sa mga gusali ng istraktura ng bakal, ang koneksyon sa pagitan ng mga beam ng bakal at mga haligi ng bakal ay kailangang makatiis ng malaking naglo-load, kabilang ang bigat ng gusali mismo, mga naglo-load ng hangin, mga seismic na naglo-load, atbp. Kapag sumailalim sa mga panlabas na puwersa, ang mga tornilyo ay maaaring epektibong ilipat at magkalat ng mga naglo -load upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi ng koneksyon dahil sa kawalan ng kakayahan na makatiis ng pag -igting at paggugupit. Sa pag-install ng mga dingding ng kurtina sa mga mataas na gusali, ang mga turnilyo ay kailangang mapagkakatiwalaang ikonekta ang mga panel ng kurtina sa kurtina sa mga keel upang matiyak na ang mga pader ng kurtina ay hindi mahuhulog sa ilalim ng malubhang kondisyon ng panahon tulad ng malakas na hangin. Ang mataas na pull-out na lakas ng bimetallic composite self-drilling screws ay nagbibigay-daan sa kanila upang mahigpit na maunawaan ang mga keel at panel, magbigay ng sapat na puwersa ng pag-angkla, at matiyak ang kaligtasan ng sistema ng kurtina ng kurtina.
Sa pagmamanupaktura ng mga mekanikal na kagamitan, ang bimetallic composite self-drilling screws ay gumaganap din ng isang mahalagang papel. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga tool ng makina, ang madalas na mga panginginig ng boses at mga puwersa ng epekto ay bubuo sa pagitan ng iba't ibang mga sangkap. Ang mga bimetallic composite self-drilling screws ay ginagamit upang ikonekta ang mga pangunahing sangkap tulad ng kama at mga haligi ng mga tool sa makina. Ang kanilang mataas na lakas ng koneksyon at lakas ng pull-out ay maaaring matiyak na ang mga sangkap na ito ay palaging nagpapanatili ng mga kamag-anak na posisyon sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon sa pagtatrabaho, tinitiyak ang pagproseso ng kawastuhan at katatagan ng mga tool ng makina. Sa pagpupulong ng mga makina ng sasakyan, ang mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran sa loob ng engine ay may napakataas na mga kinakailangan sa pagganap para sa mga fastener. Ang Bimetallic composite self-drilling screws ay ginagamit upang ikonekta ang cylinder block ng engine, ulo ng silindro at iba pang mga sangkap. Ang kanilang mga katangian ng mataas na lakas ay nagbibigay -daan sa kanila upang mapaglabanan ang malaking presyon at panginginig ng boses na nabuo kapag tumatakbo ang engine, tinitiyak ang normal na operasyon ng engine at pag -iwas sa pagkabigo ng engine dahil sa maluwag na koneksyon.
