Proseso ng Pagguhit: Ang tumpak na larawang inukit ng katawan ng kuko ng gas

Kapag ang pinagsama na bakal ay pumapasok sa proseso ng pagguhit, nahaharap ito sa isang serye ng maingat na dinisenyo na mga hulma. Ang mga hulma na ito ay tulad ng mga checkpoints. Ang bakal ay kailangang dumaan sa kanila nang paisa -isa sa ilalim ng traksyon ng pag -igting upang makumpleto ang sariling pagbabagong -anyo. Ang prinsipyo ng pagguhit ay tila simple, ngunit talagang naglalaman ito ng hindi mabilang na mga detalye ng teknikal. Sa ilalim ng pagkilos ng pag -igting, ang bakal ay malapit na makipag -ugnay sa panloob na pader ng amag. Habang ang bakal ay patuloy na dumadaan sa hulma, ang diameter nito ay unti -unting bumababa at ang haba nito ay tumataas nang naaayon. Sa prosesong ito, ang bawat pagbabago sa laki ay nauugnay sa pangwakas na pagganap ng kuko ng gas.

Bilang pangunahing tool ng proseso ng pagguhit, ang disenyo at antas ng pagmamanupaktura ng pagguhit ay direktang tinutukoy ang kalidad ng baras ng kuko. Ang pagtatapos ng panloob na pader ng amag ay ang pangunahing pagsasaalang -alang. Kung ang panloob na pader ay hindi sapat na makinis, ang ibabaw ng bakal ay mai -scratched kapag dumadaan sa amag, na bumubuo ng mga pinong bitak o grooves. Ang mga tila maliliit na bahid na ito ay maaaring maging mga puntos ng konsentrasyon ng stress sa panahon ng paggamit ng mga kuko ng gas, binabawasan ang lakas ng katawan ng kuko, at kahit na nagiging sanhi ng pagsira ng katawan ng kuko kapag napailalim sa pilitin. Ang panloob na pader ng amag ay kailangang dumaan sa maraming mga proseso ng paggiling, mula sa magaspang na paggiling hanggang sa pinong paggiling, at pagkatapos ay mag -polish. Ang bawat hakbang ay nagsisikap na gawing makinis ang panloob na dingding bilang isang salamin upang matiyak na ang bakal ay maaaring pumasa nang maayos nang walang pinsala. ​
Ang katumpakan ng siwang ng amag ay mahalaga din. Mga kuko ng gas magkaroon ng sobrang mahigpit na mga kinakailangan sa laki ng baras ng kuko. Kahit na ang napakaliit na mga error ay maaaring makaapekto sa epekto ng pangkabit sa mga praktikal na aplikasyon. Ang siwang ng drawing die ay kailangang idinisenyo ayon sa isang tumpak na laki ng gradient. Ang siwang ng bawat amag ay bumubuo ng isang makatwirang pagkakaiba sa laki sa harap at likuran na mga hulma, upang ang bakal ay unti -unti at pantay na nabigo sa panahon ng proseso ng pagguhit. Ang tumpak na control control na ito ay hindi lamang nagsisiguro sa pagkakapare -pareho ng diameter ng baras ng kuko, ngunit epektibong maiiwasan din ang mga depekto tulad ng mga lukab at kalungkutan sa loob ng bakal dahil sa labis na pagpapapangit. Kapag ang paggawa ng amag, ang kagamitan sa pagproseso ng mataas na katumpakan, tulad ng mga sentro ng machining ng CNC, ay ginagamit upang tumpak na kontrolin ang paggalaw ng paggalaw ng tool sa pamamagitan ng mga programa sa computer upang matiyak na ang error ng siwang ng amag ay kinokontrol sa loob ng isang napakaliit na saklaw. ​
Ang setting ng amag taper ay din ang susi sa disenyo ng pagguhit na mamatay. Ang naaangkop na taper ay maaaring gabayan ang bakal upang maipasok nang maayos ang mamatay, bawasan ang alitan at paglaban sa pagitan ng bakal at ang pasukan ng mamatay, at tulungan ang bakal na pantay na ma -stress sa loob ng mamatay upang maiwasan ang labis na lokal na stress. Kung ang taper ay napakaliit, ang bakal ay maaaring nahihirapang pumasok sa mamatay, na nagreresulta sa sagabal sa proseso ng pagguhit; Kung ang taper ay masyadong malaki, ang bakal ay hindi pantay na mababago sa mamatay, na nakakaapekto sa dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw ng baras ng kuko. Kailangang matukoy ng mga inhinyero ang pinaka -angkop na die taper pagkatapos ng paulit -ulit na mga kalkulasyon at mga pagsubok batay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng mga materyal na katangian ng bakal, bilis ng pagguhit, at ang laki ng puwersa ng paghila. ​
Sa panahon ng proseso ng pagguhit, ang kontrol ng puwersa ng paghila ay ang pangunahing kadahilanan upang matiyak ang maayos na pag -unlad ng proseso. Kung ang puwersa ng paghila ay napakaliit, ang bakal ay hindi maaaring pagtagumpayan ang paglaban ng mamatay at mahirap na dumaan sa mamatay, na nagreresulta sa pagguhit ng pagkabigo; Kung ang puwersa ng paghila ay masyadong malaki, ang bakal ay maaaring overstretched, na nagreresulta sa pagnipis at pagsira. Upang makamit ang tumpak na kontrol sa pag -igting, ang mga modernong kagamitan sa pagguhit ay nilagyan ng mga advanced na sensing at control system. Sinusubaybayan ng sensor ang stress at pagpapapangit ng bakal sa panahon ng proseso ng pagguhit sa real time at ipinapadala ang data sa control system. Ang control system ay dinamikong inaayos ang puwersa ng paghila ayon sa mga preset na mga parameter. Kapag napansin ang hindi sapat na pag -igting, awtomatikong pinatataas ng system ang pag -igting; Kapag ang pag -igting ay masyadong malaki, ang pag -igting ay nabawasan sa oras upang matiyak na ang proseso ng pagguhit ay matatag at makinis. ​
Bilang karagdagan sa control control, ang paggamit ng mga pampadulas ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa proseso ng pagguhit. Ang mga espesyal na pampadulas ay pantay na inilalapat sa ibabaw ng bakal upang makabuo ng isang pampadulas na pelikula sa pagitan ng bakal at ang mamatay. Ang pampadulas na pelikula na ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang alitan sa pagitan ng dalawa, bawasan ang pagsusuot sa ibabaw ng bakal, at makakatulong na mapabuti ang kahusayan sa pagguhit. Maaari ring ihiwalay ng mga lubricant ang hangin sa isang tiyak na lawak, maiwasan ang bakal mula sa pag -oxidize sa panahon ng proseso ng pagguhit, at protektahan ang kalidad ng ibabaw ng bakal. Ang iba't ibang uri ng bakal at mga hulma ay kailangang gumamit ng mga pampadulas na angkop para sa kanila upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng pagpapadulas. ​
Ang proseso ng pagguhit ay hindi nakamit nang magdamag, ngunit isang hakbang-hakbang na proseso. Ang bakal ay kailangang dumaan sa maraming mga hulma sa pagkakasunud -sunod upang unti -unting maabot ang kinakailangang laki at kawastuhan. Sa prosesong ito, ang laki at kalidad ng ibabaw ng baras ng kuko ay kailangang masuri pagkatapos ng bawat pagguhit. Kapag natagpuan ang isang problema, ayusin ang mga parameter ng pagguhit o palitan ang amag sa oras upang matiyak na ang pangwakas na baras ng kuko ay nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.
Ang proseso ng pagguhit ay gumaganap ng isang kailangang -kailangan na papel sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga kuko ng gas. Sa pamamagitan ng maingat na disenyo at paggawa ng mga hulma, tumpak na kontrol ng mga parameter ng proseso tulad ng pag -igting, at mahigpit na kontrol ng bawat link, ang pinagsama na bakal ay inukit sa mga baras ng kuko na may tumpak na mga sukat at makinis na ibabaw. Ito ang tumpak na proseso ng larawang inukit na naglalagay ng isang matatag na pundasyon para sa pagsasakatuparan ng mahusay na pagganap ng mga kuko ng gas, na nagpapahintulot sa mga maliliit na kuko ng gas na maglaro ng isang malakas at maaasahang papel na pangkabit sa mga patlang tulad ng konstruksyon at dekorasyon. Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang proseso ng pagguhit ay magpapatuloy na ma -optimize upang magbigay ng isang malakas na garantiya para sa paggawa ng mas mataas na kalidad ng mga kuko ng gas.